Come funziona
BUILD-UP CONTROL TECHNOLOGY (BCT) [LA TECNOLOGIA DI CONTROLLO DELL’ACCUMULO], È COME FUNZIONA IL DrumBlaster.
L’utilizzo della Tecnologia DrumBlaster di controllo dell’accumulo (BCT) per pochi minuti al giorno è stata provato in grado di ridurre l’accumulo dell’85%. Inoltre i conducenti trovano il DrumBlaster molto utile da utilizzare durante il giorno dopo la consegna di carichi ad alta resistenza, appiccicosi o colorati. La tecnologia di controllo DrumBlaster (BCT) comprende un braccio estensibile con una testa rotante che permette il tamburo miscelatore di rimanere fermo. Utilizzando acqua riciclata o acqua dolce alimentata da pompa elettrica altamente efficiente con getti d’acqua in corrispondenza della punta del braccio l’accumulo della giornata viene rimosso prima che indurisca.
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Facile da installare, molto facile da usare e con un costo di manutenzione molto basso. Un DrumBlaster può essere utilizzato 24 ore su 24, 7 giorni alla settimana e facilmente utilizzabile per una grande flotta di carrelli. Il ciclo della durata di 6 minuti consente di risparmiare tempo e acqua rispetto ai metodi di lavaggio tradizionali
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Fare marcia indietro verso il dosso artificiale di fermata già posizionato
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Spegnere il carrello e rimuovere le chiavi
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Entrare nella pedana operatore e attivare il sistema. La chiave con telecomando del conducente registrano il processo
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Posizionare il braccio regolabile visualmente dal ponte di comando
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2 passaggi da 3 minuti ciascuno e il calcestruzzo viene eiettato fuori dai lati del miscelatore
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Opzione per pulitura delle tramogge e dello scivolo se richiesto
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Estrarre il braccio e disattivare il sistema. La chiave con telecomando registrano la fine del processo
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Il conducente parte e scarica
INSTALLAZIONE
Il sistema è progettato per contenere configurazioni di più tamburi miscelatori e può essere personalizzato per soddisfare i vostri particolari requisiti cantieristici. Le parti di ricambio sono prontamente disponibili.
L’installazione di solito può essere completata in circa 4 ore dalla consegna ed ha un ingombro ridotto di 5 m x 1,2 m (16,5 piedi x 5 piedi). Gli stabilimenti spesso trovano utile installare un piccolo serbatoio alimentatore per acqua a fianco del DrumBlaster.
Come ulteriore strumento di gestione, l’azienda DrumBlaster fornisce un dispositivo di monitoraggio basato su web per registrare l’utilizzo da parte del sistema che consente alla direzione di standardizzare e monitorare il processo di controllo dell’accumulo.
RICHIEDI INFORMAZIONI ORAWhat our customers think
I conducenti apprezzano davvero le capacità del DrumBlaster quando essi puliscono dopo aver consegnato carichi ad alta resistenza, di cordoli o colorati. I seguenti sono alcuni dei commenti ricevuti da parte dei conducenti:
I bought the DrumBlaster over 6 months and found the machine easy to program when new trucks are added and the drives like it because it is simple to use and allows them to finalise paperwork or start cleaning their trucks. With over 4,200 individual cleans now I would recommend DrumBlaster to anyone, DrumBlaster is saving me a lot of time chipping out trucks.
DrumBlaster has been in operation for 1 year at the Halkitis Bros Concrete Plant. The results speak for themselves – the performance of the DrumBlaster Concrete Washout system definitely works. Over the six month period the trucks inspection hatch was opened and trucks have gained zero buildup with DrumBlaster. The comment from the drivers is its quick, easy to work and keeps the rear of their trucks very clean.
We washed out an aggi the old way. Jonathan and I inspected inside the barrel. The blades had residue of semi hardened slurry on the front of them. We then re-washed the aggi using the DrumBlaster and re-inspected the barrel. The blades were clean.
We have had our DrumBlaster in operation for over two years now and the results speak for themselves. In the past before the DrumBlaster our standard wash out operation consisted of a two rinse cycle and that was it. Then we would have to get in a de-dag once every 6 months depending on the truck and the driver sometimes sooner. Post DrumBlaster our washout/rinse cycle consists of min of 5 to 7mins on the machine then discharge into reclaimer then onto a final rinse at the standard washout point. We encourage our drivers if they are asked to “give it a rinse” you use the DrumBlaster, also when the vehicles are on kerb mix we limit the loads to two kerb loads then DrumBlaster before doing another load. We aren’t having to get inside some of our barrels for 18 months and even when we do it’s very minimal compared to before we had the DrumBlaster.
The DrumBlaster machine has been in operation at our Coffs Harbour plant since March 2019. Our drivers have found it easy to use and have implemented use of the machine each day. Drivers who have been in the industry have noticed a significant reduction in build up. Drivers who use the machine diligently have had no build up in their trucks. I would encourage more companies to invest in the machine to reduce de-dagging exposure.
Machine is going well, all the guys love it and they appreciated not having to get into the bowl to chip off the concrete from the fins.