Fonctionnement
FONCTIONNEMENT DE LA TECHNOLOGIE BCT DE DrumBlaster
L’utilisation quotidienne de la technologie de contrôle des dépôts BCT permet d’éliminer plus de 85 % des dépôts de béton. Les conducteurs de bétonnières en particulier apprécient vivement la technologie DrumBlaster, surtout après avoir transporté des chargements de couleur, à haute viscosité ou à haute résistance. La technologie BTC comporte une buse extensible à tête rotative, ce qui permet à la cuve de rester immobile au cours des opérations de nettoyage. Une pompe électrique très efficace projette de l’eau potable ou recyclée et de jets d’eau à l’aide d’une buse, éliminant les dépôts accumulés au cours de la journée avant qu’ils n’aient eu le temps de durcir.
NOUS CONTACTERSÛR ET FACILE D’UTILISATION
Économique, facile à installer et encore plus facile à utiliser. Le DrumBlaster peut être utilisé 24h/24, et une seule machine est suffisante pour l’entretien de toute une flotte de bétonnière. Le cycle court de 5 minutes permet de réaliser des économies en temps et en eau comparé aux méthodes de lavage traditionnelles.
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Placer la cuve en position de butée
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Éteindre le moteur du véhicule et retirer les clés
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Entrer dans la plate-forme de l’opérateur et mettre le système en marche. Entrer les informations requises et démarrer le compteur
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Positionner la flèche réglable visuellement depuis la plate-forme de commande
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Au cours de 2 passages de 3 minutes chacun, le béton accumulé est décollé de l'intérieur de la cuve.
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Il est possible de nettoyer les trémies ou la goulotte si besoin est.
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Retirer la buse et mettre le système hors tension. Entrer les informations de fin de processus et stopper le compteur.
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Le conducteur déplace son véhicule et vide la cuve de son camion.
INSTALLATION
Le système est conçu pour s’adapter à tous les types de cuves et peut être personnalisé pour répondre aux exigences particulières de votre site. Les pièces de rechange sont facilement disponibles.
L’installation peut être complétée en moins de 4 heures et a possède une empreinte au sol de 5 m x 1,2 m. Bien souvent, le DrumBlaster est couplé à un petit réservoir d’eau.
Le DrumBlaster comporte un outil de gestion connecté à internet et permettant de surveiller l’utilisation du dispositif, d’enregistrer la durée d’utilisation et de standardiser le processus de nettoyage.
NOUS CONTACTERWhat our customers think
Les conducteurs apprécient énormément la technologie DrumBlaster, surtout lors du nettoyage de chargements de couleur, à haute viscosité ou à haute résistance. Voici quelques-uns des commentaires des conducteurs :
I bought the DrumBlaster over 6 months and found the machine easy to program when new trucks are added and the drives like it because it is simple to use and allows them to finalise paperwork or start cleaning their trucks. With over 4,200 individual cleans now I would recommend DrumBlaster to anyone, DrumBlaster is saving me a lot of time chipping out trucks.
DrumBlaster has been in operation for 1 year at the Halkitis Bros Concrete Plant. The results speak for themselves – the performance of the DrumBlaster Concrete Washout system definitely works. Over the six month period the trucks inspection hatch was opened and trucks have gained zero buildup with DrumBlaster. The comment from the drivers is its quick, easy to work and keeps the rear of their trucks very clean.
We washed out an aggi the old way. Jonathan and I inspected inside the barrel. The blades had residue of semi hardened slurry on the front of them. We then re-washed the aggi using the DrumBlaster and re-inspected the barrel. The blades were clean.
We have had our DrumBlaster in operation for over two years now and the results speak for themselves. In the past before the DrumBlaster our standard wash out operation consisted of a two rinse cycle and that was it. Then we would have to get in a de-dag once every 6 months depending on the truck and the driver sometimes sooner. Post DrumBlaster our washout/rinse cycle consists of min of 5 to 7mins on the machine then discharge into reclaimer then onto a final rinse at the standard washout point. We encourage our drivers if they are asked to “give it a rinse” you use the DrumBlaster, also when the vehicles are on kerb mix we limit the loads to two kerb loads then DrumBlaster before doing another load. We aren’t having to get inside some of our barrels for 18 months and even when we do it’s very minimal compared to before we had the DrumBlaster.
The DrumBlaster machine has been in operation at our Coffs Harbour plant since March 2019. Our drivers have found it easy to use and have implemented use of the machine each day. Drivers who have been in the industry have noticed a significant reduction in build up. Drivers who use the machine diligently have had no build up in their trucks. I would encourage more companies to invest in the machine to reduce de-dagging exposure.
Machine is going well, all the guys love it and they appreciated not having to get into the bowl to chip off the concrete from the fins.