Questions fréquemment posées
Tout dépend de la qualité de l’eau utilisée. Plus celle-ci est calcaire, plus vite les sédiments se déposeront sur l’orifice. Leur durée de vie utile est estimée entre 12 et 18 mois.
Non ; le DrumBlaster n’utilise qu’environ 700 L d’eau lors d’un lavage de 5 minutes, ou 400 L lors d’un lavage de 3 minutes. Pour cette raison, le jet d’eau conserve toute son efficacité.
Le mode d’emploi comporte une liste de tâches à effectuer pour assurer le bon entretien de l’équipement. Il vous suffit de suivre les étapes indiquées pour maintenir votre matériel en bon état de fonctionnement.
3 à 5 minutes selon la taille de la cuve et le type de béton utilisé. La vitesse de la buse est entièrement réglable et permet d’augmenter ou de diminuer la durée du nettoyage.
130 L par minute.
Vous pouvez utiliser l’une ou l’autre. Le système a été conçu pour être utilisé avec de l’eau récupérée ou recyclée.
En fonction des coûts inhérents à chaque site, nous estimons qu’une entreprise possédant une flotte de 10 camions rentabilisera l’équipement en 2 ans et demi.
Oui ; la buse réglable et inclinable rend l’appareil compatible avec tous les types de camions malaxeurs.
Dans l’espace entre la base de l’entonnoir et la deuxième lame. Si celui-ci n’est pas assez large, il est possible de passer par la petite encoche au bas de la trémie ou par la doublure présente dans la trémie de chargement. Consulter les photos du site web pour plus d’informations.
Si vous utilisez de l’eau récupérée ou recyclée dans sa première phase de décantation, il est conseillé de placer un filtre en Y de 50 mailles en amont du vase d’expansion et de la pompe.
Le DrumBlaster est livré avec un système de gestion de flotte (FMS), qui enregistre la durée d’utilisation de chaque véhicule nettoyé. Ces informations peuvent être utilisées pour facturer vos sous-traitants.
Oui ; l’escalier peut être placé directement derrière le DrumBlaster ou sur le côté à 90 degrés.
What our customers think
Les conducteurs apprécient énormément la technologie DrumBlaster, surtout lors du nettoyage de chargements de couleur, à haute viscosité ou à haute résistance. Voici quelques-uns des commentaires des conducteurs :
I bought the DrumBlaster over 6 months and found the machine easy to program when new trucks are added and the drives like it because it is simple to use and allows them to finalise paperwork or start cleaning their trucks. With over 4,200 individual cleans now I would recommend DrumBlaster to anyone, DrumBlaster is saving me a lot of time chipping out trucks.
DrumBlaster has been in operation for 1 year at the Halkitis Bros Concrete Plant. The results speak for themselves – the performance of the DrumBlaster Concrete Washout system definitely works. Over the six month period the trucks inspection hatch was opened and trucks have gained zero buildup with DrumBlaster. The comment from the drivers is its quick, easy to work and keeps the rear of their trucks very clean.
We washed out an aggi the old way. Jonathan and I inspected inside the barrel. The blades had residue of semi hardened slurry on the front of them. We then re-washed the aggi using the DrumBlaster and re-inspected the barrel. The blades were clean.
We have had our DrumBlaster in operation for over two years now and the results speak for themselves. In the past before the DrumBlaster our standard wash out operation consisted of a two rinse cycle and that was it. Then we would have to get in a de-dag once every 6 months depending on the truck and the driver sometimes sooner. Post DrumBlaster our washout/rinse cycle consists of min of 5 to 7mins on the machine then discharge into reclaimer then onto a final rinse at the standard washout point. We encourage our drivers if they are asked to “give it a rinse” you use the DrumBlaster, also when the vehicles are on kerb mix we limit the loads to two kerb loads then DrumBlaster before doing another load. We aren’t having to get inside some of our barrels for 18 months and even when we do it’s very minimal compared to before we had the DrumBlaster.
The DrumBlaster machine has been in operation at our Coffs Harbour plant since March 2019. Our drivers have found it easy to use and have implemented use of the machine each day. Drivers who have been in the industry have noticed a significant reduction in build up. Drivers who use the machine diligently have had no build up in their trucks. I would encourage more companies to invest in the machine to reduce de-dagging exposure.
Machine is going well, all the guys love it and they appreciated not having to get into the bowl to chip off the concrete from the fins.