À propos de nous
DEPUIS PLUS DE 80 ANS, L’INDUSTRIE DU BÉTON CHERCHE UN MOYEN EFFICACE DE RÉDUIRE l'ACCUMULATION DE DÉPÔTS DE BÉTON DANS LES CAMIONS MALAXEURS.
A ce jour, aucune autre entreprise n’a trouvé de solution commercialement viable et sûre pour éliminer efficacement ces dépôts. L’ajout dans les ciments modernes de nombreux additifs et de fibres visant à accélérer le séchage et la solidité du béton n’a fait qu’aggraver le problème.
Face à l’absence de solution, DrumBlaster a été lancé en 2014. Depuis 3 ans, DrumBlaster, en collaboration avec le département d’ingénierie Thoroughclean, mène des études sur le terrain pour démontrer que le DrumBlaster permet de nettoyer efficacement les cuves à l’aide d’eau recyclée.
Dans le cadre de son développement, DrumBlaster a effectué des essais à Sydney, Melbourne, Amsterdam et à Houston, qui se sont tous avérés concluants. Chaque site a vu une diminution de plus de 85 % des dépôts de béton dans ses camions malaxeurs.
ÉQUIPE DE DIRECTION
Jonathan Sweet
Directeur
Jonathan possède plus de 20 ans d’expérience dans le domaine des jets à haute pression d’eau, d’abord dans l’industrie pétrolière et gazière, puis dans la pétrochimie et la démolition de béton. Il a participé à l’opération de sauvetage de la division industrielle de Programmed Maintenance Services Limited en décuplant le chiffre d’affaire de l’entreprise, puis en créant des succursales à Adélaïde et des divisions haute pression en Nouvelle-Galles du Sud et dans le Queensland. Au cours des six dernières années, Jonathan a ouvert un marché pour la technologie Agi-Kleen en Australie-Occidentale, en Australie-Méridionale et dans le territoire du Nord, permettant à l’entreprise de s’implanter jusque dans l’extrême nord du Queensland, en Nouvelle-Galles du Sud et dans le Territoire de la capitale
Keith Ludwick
Directeur
Keith possède plus de 35 ans expérience dans l’industrie minière en l’Afrique du Sud (or et platine). En 2008, il a emménagé en Australie, où il a travaillé pour diverses entreprises contractantes dans l’industrie charbonnière, où il a occupé divers postes dans la production, les services techniques et les postes de direction. Il est désormais le directeur général de ThoroughClean et conçoit des jets d’eau haute pression pour le marché industriel de la construction. Keith possède un diplôme d’ingénieur, un baccalauréat universitaire en sciences (Eng) et un MBA. Keith est un ingénieur des mines accrédité et membre des organisations SAIMM, ECSA & AusIMM.
James Shedden
Chef de produit pour l'Amérique du Nord
Lauréat de l’Export Achievement Award présenté par le département de Commerce américain pour excellence en ventes internationales et marketing, James possède une vaste expérience en vente stratégique internationale, comprenant l’achat de biens d’équipement au Moyen Orient, en Europe, en Australie, en Asie du Sud-Est et aux Amériques. Ses 25 années d’expérience de développement d’entreprise l’ont vu travailler dans des secteurs aussi divers que les biens d’équipement, les technologies de pointe, les instruments de précision, l’ingénierie et les services de gestion de projet. Au cours de sa carrière, James a négocié de nombreux accords de partenariats à long terme ayant conduit à des contrats pluriannuels en ingénierie, en approvisionnement et en construction. Son expertise en communication inclut la conception et la présentation des ventes, le marketing et des séminaires de communication spécialement conçus pour les entreprises de construction et de génie civil de petite et moyenne taille.
What our customers think
Les conducteurs apprécient énormément la technologie DrumBlaster, surtout lors du nettoyage de chargements de couleur, à haute viscosité ou à haute résistance. Voici quelques-uns des commentaires des conducteurs :
I bought the DrumBlaster over 6 months and found the machine easy to program when new trucks are added and the drives like it because it is simple to use and allows them to finalise paperwork or start cleaning their trucks. With over 4,200 individual cleans now I would recommend DrumBlaster to anyone, DrumBlaster is saving me a lot of time chipping out trucks.
DrumBlaster has been in operation for 1 year at the Halkitis Bros Concrete Plant. The results speak for themselves – the performance of the DrumBlaster Concrete Washout system definitely works. Over the six month period the trucks inspection hatch was opened and trucks have gained zero buildup with DrumBlaster. The comment from the drivers is its quick, easy to work and keeps the rear of their trucks very clean.
We washed out an aggi the old way. Jonathan and I inspected inside the barrel. The blades had residue of semi hardened slurry on the front of them. We then re-washed the aggi using the DrumBlaster and re-inspected the barrel. The blades were clean.
We have had our DrumBlaster in operation for over two years now and the results speak for themselves. In the past before the DrumBlaster our standard wash out operation consisted of a two rinse cycle and that was it. Then we would have to get in a de-dag once every 6 months depending on the truck and the driver sometimes sooner. Post DrumBlaster our washout/rinse cycle consists of min of 5 to 7mins on the machine then discharge into reclaimer then onto a final rinse at the standard washout point. We encourage our drivers if they are asked to “give it a rinse” you use the DrumBlaster, also when the vehicles are on kerb mix we limit the loads to two kerb loads then DrumBlaster before doing another load. We aren’t having to get inside some of our barrels for 18 months and even when we do it’s very minimal compared to before we had the DrumBlaster.
The DrumBlaster machine has been in operation at our Coffs Harbour plant since March 2019. Our drivers have found it easy to use and have implemented use of the machine each day. Drivers who have been in the industry have noticed a significant reduction in build up. Drivers who use the machine diligently have had no build up in their trucks. I would encourage more companies to invest in the machine to reduce de-dagging exposure.
Machine is going well, all the guys love it and they appreciated not having to get into the bowl to chip off the concrete from the fins.
OUR CUSTOMERS
