Funktionsweise
DIE ABLAGERUNGSKONTROLLTECHNIK VON DrumBlaster.
Die Verwendung von DrumBlasters Ablagerungskontrolltechnik nur einige Minuten am Tag ergibt nachweislich eine Ablagerungsreduktion von 85 %. Fahrer schätzen DrumBlaster zudem sehr, wenn sie während des Tages sehr feste, klebrige oder farbige Ladungen liefern mussten. DrumBlasters Ablagerungskontrolltechnik arbeitet mit einem ausziehbaren Ausleger mit rotierendem Kopf, sodass die Trommel nicht bewegt werden muss. Mithilfe aufbereiteten oder frischen Wassers entfernt die hocheffiziente, elektrisch betriebene Pumpe mit Wasserdüsen an der Auslegerspitze die Ablagerungen des Tages, bevor sie aushärten.
JETZT ANFRAGENSICHER UND LEICHT ZU BEDIENEN
Leicht zu installieren, sehr leicht zu bedienen mit sehr niedrigen Wartungskosten. Eine DrumBlaster-Einheit kann rund um die Uhr eingesetzt werden und bedient eine große Fahrzeugflotte mit Leichtigkeit. Der sechsminütige Reinigungszyklus spart im Vergleich zu herkömmlichen Methoden Wasser und Zeit.
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Rückwärts bis zum vorgegebenen Haltepunkt fahren
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Motor abschalten und den Schlüssel abziehen/entfernen
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Betriebsplattform betreten und das System einschalten. Der Schlüsselanhänger des Fahrers zeichnet den Prozess auf
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Den verstellbaren Ausleger vom Kontrolldeck aus sichtbar positionieren
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In zwei Durchgängen à drei Minuten wird aller Beton von den Seiten des Mischers abgespült Eventuell Trichter und Rinne reinigen, falls notwendig
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Ausleger herausziehen und System abschalten
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Schlüsselanhänger des Fahrers zeichnet Ende des Prozesses auf
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LKW wegfahren und entladen
INSTALLATION
Das System ist für mehrere Mischertrommelkonfigurationen ausgelegt und kann an Ihre eigenen Standortbedingungen angepasst werden. Ersatzteile sind ohne weiteres verfügbar.
Die Installation ist normalerweise in etwa 4 Stunden nach Lieferung abgeschlossen und benötigt nicht viel Platz (5 m x 1,2 m). In vielen Werken schätzt man die Installation eines kleinen Wassertanks neben dem DrumBlaster.
Als zusätzliches Werkzeug bietet DrumBlaster ein webbasiertes Überwachungsgerät zur Aufzeichnung der Systemauslastung, mit dem man den Ablagerungskontrollprozess standardisieren und überwachen kann.
JETZT ANFRAGENWhat our customers think
Fahrer schätzen die DrumBlaster-Fähigkeiten sehr, wenn sie die Trommel nach einer Lieferung hochfesten Betons oder nach Bordstein- oder farbigen Ladungen säubern müssen. Im Folgenden lassen wir einige von ihnen zu Wort kommen:
I bought the DrumBlaster over 6 months and found the machine easy to program when new trucks are added and the drives like it because it is simple to use and allows them to finalise paperwork or start cleaning their trucks. With over 4,200 individual cleans now I would recommend DrumBlaster to anyone, DrumBlaster is saving me a lot of time chipping out trucks.
DrumBlaster has been in operation for 1 year at the Halkitis Bros Concrete Plant. The results speak for themselves – the performance of the DrumBlaster Concrete Washout system definitely works. Over the six month period the trucks inspection hatch was opened and trucks have gained zero buildup with DrumBlaster. The comment from the drivers is its quick, easy to work and keeps the rear of their trucks very clean.
We washed out an aggi the old way. Jonathan and I inspected inside the barrel. The blades had residue of semi hardened slurry on the front of them. We then re-washed the aggi using the DrumBlaster and re-inspected the barrel. The blades were clean.
We have had our DrumBlaster in operation for over two years now and the results speak for themselves. In the past before the DrumBlaster our standard wash out operation consisted of a two rinse cycle and that was it. Then we would have to get in a de-dag once every 6 months depending on the truck and the driver sometimes sooner. Post DrumBlaster our washout/rinse cycle consists of min of 5 to 7mins on the machine then discharge into reclaimer then onto a final rinse at the standard washout point. We encourage our drivers if they are asked to “give it a rinse” you use the DrumBlaster, also when the vehicles are on kerb mix we limit the loads to two kerb loads then DrumBlaster before doing another load. We aren’t having to get inside some of our barrels for 18 months and even when we do it’s very minimal compared to before we had the DrumBlaster.
The DrumBlaster machine has been in operation at our Coffs Harbour plant since March 2019. Our drivers have found it easy to use and have implemented use of the machine each day. Drivers who have been in the industry have noticed a significant reduction in build up. Drivers who use the machine diligently have had no build up in their trucks. I would encourage more companies to invest in the machine to reduce de-dagging exposure.
Machine is going well, all the guys love it and they appreciated not having to get into the bowl to chip off the concrete from the fins.